El Mejor Servicio de Moldeo por Inyección de Plástico en China
¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación de componentes de plástico mediante moldeo por inyecciónde material fundido en un molde o matriz, es un método adecuado para la fabricación de piezas de plástico de alta calidad en gran volumen rápidamente. El proceso de moldeo por inyección es adecuado para muchos materiales plásticos, incluyendo los más comunes polímeros termoplásticos y termoestables, por ejemplo, PC, PMMA, ABS, PS, PA6, POM, PE, PEEK, etc, y estas piezas de plástico se utilizan en la industria del automóvil, la industria de electrodomésticos, equipos médicos, envasado de alimentos, la industria aeronáutica, etc.
La principal ventaja de moldeo por inyección de plástico
Máquina de moldeo por inyección
Una máquina de moldeo por inyección, también conocida como prensa de inyección, trabaja con un moldeo por inyección para fabricar componentes de plástico. Consta de dos partes principales, una unidad de inyección y una unidad de sujeción. Las marcas famosas son ENGEL, NETSTAL, Battenfeld, Nissei, LG, HTF, etc.
Hay tres tipos de máquinas de moldeo por inyección:
- Tipo hidráulico: es la máquina de moldeo por inyección más común en el mundo, pero no es precisa;
- La máquina de tipo mecánico utiliza el sistema de palanca para un mayor tonelaje en el lado de la abrazadera de la máquina. El tonelaje es muy importante para las máquinas de moldeo por inyección, o creará destellos en el producto de plástico;
- Tipo eléctrico: La máquina de moldeo por inyección eléctrica, también conocida como tecnología de máquina eléctrica (EMT), puede reducir los costes de funcionamiento y es más respetuosa con el medio ambiente. Se ha demostrado que las prensas eléctricas son más silenciosas, más rápidas y tienen mayor precisión; sin embargo, son más caras.
Proceso de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico es un método de mecanizado muy profesional para los componentes de plástico, por lo tanto, la mayoría de las empresas no conocen el proceso detallado cuando necesitan hacer piezas de plástico:
- Paso UNO: Hacer una pieza de plástico de prototipo para verificar el diseño y confirmar el material;
- Paso DOS: Si el prototipo de plástico está bien, se puede fabricar el molde. Normalmente, el molde es de acero o aluminio;
- Paso TRES: Alimentar y fundir el material plástico, es necesario conocer la temperatura del plástico que se elija;
- Paso CUATRO: Inyectar el plástico en el molde;
- Paso CINCO: Mantener a veces según las piezas de plástico y enfriarlo;
- Paso SEIS: Liberación de las piezas de plástico y proceso de acabado;
Material de plástico para inyección
UVPLASTIC proporciona diferentes materiales plásticos de moldeo por inyección para diferentes piezas de plástico:
| Nombre del material | Aplicaciones | Ventaja | Desventaja |
|---|---|---|---|
| PMMA o acrílico (polimetilmetacrilato, plexiglás) | Lente, faro Tubos transparentes Pieza guía de luz Fibras ópticas | Propiedades ópticas sobresalientes; Mejor resistencia a los arañazos que el policarbonato; Gran superficie pulida; Fácil de pulir la superficie; Bajo porcentaje de contracción; Puede ser serigrafiado; Bueno para piezas de plástico gruesas; | No es más resistente que el PC, y es un material friable. La resistencia al calor no es buena; |
| Policarbonato (PC) | Cristales para automóviles y autobuses; Maletas; Luces de interior y exterior; Piezas de plástico para dispositivos médicos; Cubierta de protección para la cámara; | Resistencia inmejorable; Buenas propiedades ópticas; Larga vida útil en exteriores; Buena estabilidad dimensional; Alta resistencia al calor; Baja contracción; | Poca resistencia a los arañazos; No es bueno para piezas opacas, el material de mezcla ABS/PC es una buena alternativa; No es bueno para piezas de plástico gruesas, puede utilizar PMMA para piezas de plástico gruesas. |
| ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno) | Piezas interiores de automóviles; Pieza de faro; Tirador de puerta; Carcasas de máquinas; | Gran estabilidad dimensional; Coste económico; Duro, resistente a los impactos; Buena resistencia a los productos químicos; Baja contracción; | No es bueno para piezas de plástico gruesas; |
| ABS/PC (mezcla de materiales plásticos) | Cajas de guantes; Consolas superiores y centrales; Marcos de TV Carcasas de monitores de ordenadores portátiles; Rodilleras; Respaldos de asientos moldeados por soplado; | Combina la fuerza y la resistencia al calor del PC con la flexibilidad del ABS; Gran fuerza de impacto y resistencia térmica; El precio es mejor que el del policarbonato; | / |
| POM o Acetal (Polioximetileno) | Aspecto interior del automóvil; Piezas de plástico para el sector médico y sanitario; Componentes de interruptores eléctricos; Engranajes, impulsores de bombas; Rodamientos; | La resistencia es mayor que la de todas las variedades de poliamida; El límite elástico es mayor que el del nylon 6 y el nylon 610; Alta resistencia, dureza, rigidez y bajo coeficiente de fricción en un amplio rango de temperaturas; Resistente al aceite y a muchos reactivos y disolventes químicos; Buena resistencia al desgaste; | Alta higroscopicidad; Menor resistencia al impacto en un entorno seco; El proceso de moldeo es difícil de controlar; |
| PA o Nylon (poliamida) | Piezas de plástico para máquinas; Almohadillas de desgaste; Ruedas; Guantes; Cuerdas de guitarra; Raquetas de tenis; Cuerdas; Implantes médicos; Conectores eléctricos; Engranajes | Alta resistencia mecánica y rigidez; Buenas propiedades de deslizamiento; Alta dureza y tenacidad; Buena resistencia a la fatiga; Alta capacidad de amortiguación mecánica; Excelente resistencia al desgaste; Buenas propiedades de aislamiento eléctrico; | Elevada contracción en las secciones moldeadas; Problemas de contaminación; Baja capacidad de absorción; |
| HDPE (polietileno de alta densidad) | Botellas de plástico; Contenedores químicos; Piezas de plástico para automóviles; Contenedores de almacenamiento; | Alta resistencia; Buena resistencia a los productos químicos, incluyendo agua, disolventes, ácidos y detergentes; Mejor precio; | Altamente inflamable; Alta expansión térmica; No es resistente a los hidrocarburos clorados; |
| PEEK (Poliéter Éter Cetona) | Piezas de plástico para el sector aeroespacial; Piezas de plástico para el sector médico y sanitario; Juntas, arandelas y cojinetes para piezas de automoción; Piezas eléctricas/electrónicas; | Propiedades de tracción excepcionales; Excelente resistencia a la fluencia; Baja fricción; Buena estabilidad dimensional; Propiedades de aislamiento excepcionales; Excelente resistencia a la esterilización a alta temperatura; | Caro Procesamiento a altas temperaturas; Baja resistencia a la luz ultravioleta; |
Fabricación de bajo volumen mediante inyección
Normalmente, el moldeo por inyección es bueno para productos de gran volumen, pero podemos fabricar herramientas blandas para el moldeo por inyección, que son adecuadas para piezas de plástico de bajo volumen.
Galería de piezas de inyección
Preguntas Frecuentes
El utillaje duro, también llamado «moldeo por inyección», es muy caro, pero es bueno para fabricar piezas de plástico en gran volumen, por lo tanto, el coste medio es muy bajo.
Y el utillaje blando para el moldeo por inyección es más barato que el duro, pero un utillaje blando sólo puede fabricar 20 o 25 piezas de plástico, por lo que el coste medio es mayor;
Recientemente, hay un molde simple, que es un molde de metal, pero el precio no es alto, por lo tanto, es adecuado para las piezas de plástico de volumen medio, el costo promedio es Ok, y la calidad es la misma que el herramental duro, pero la vida útil es más corta que el herramental duro.
Conclusión: si necesita piezas de plástico de bajo volumen para prototipos, el utillaje blando será bueno.
Normalmente, utilizamos el aluminio y el acero para moldes de inyección de plástico.
